Polykeg

Politica Di qualità

Da un’idea un prodotto da un prodotto un’azienda

Polykeg® S.r.l. nasce nel 2013 grazie alla passione, competenza ed esperienza di circa 30 anni nel campo dei contenitori in PET del suo titolare. L’azienda è specializzata nello sviluppo e produzione di fusti monouso in PET per varie applicazioni nel settore delle bevande alla spina. L’esperienza sul campo e la costante ricerca rendono il nostro prodotto sicuro, di elevata qualità e altamente innovativo.

Passione per l’innovazione, sviluppo del prodotto e del mercato, utilizzo di tecnologia all’avanguardia, propensione all’espansione su territorio europeo e extraeuropeo del mondo Polykeg®.

La Direzione di Polykeg® S.r.l., consapevole che il mercato richiede crescenti prestazioni di qualità, affidabilità, sicurezza e rispetto dell’ambiente, ha definito una Politica che indirizza all’interno dell’Azienda e stabilisce le modalità per raggiungere gli impegni e gli obiettivi stabiliti.

Gli obiettivi che la Direzione intende
raggiungere seguono 8 linee direttrici:

1. Safety e qualità

Mantenimento di uno standard ottimale della Safety e Qualità dei prodotti, mediante:

  • Adozione e mantenimento di un Sistema di Gestione Integrato per la Qualità e gestione della safety del prodotto, basato sulla norma UNI EN ISO 9001:2015, UNI EN 14001:2015, UNI ISO 45001:2018, e sullo Standard Globale BRC per gli imballaggi e i materiali da imballaggio;
  • Adozione delle buone pratiche di produzione (GMP) nel rispetto delle norme igienico-sanitarie e di safety del prodotto;
  • Condivisione degli obiettivi per la Qualità e la Safety del prodotto con tutto il personale;
  • Rispetto delle normative vigenti nei Paesi in cui operiamo ed esportiamo;
  • Attenta selezione dei fornitori e creazione di un rapporto di collaborazione reciproca;
  • Impostazioni di controlli sulle materie prime, semilavorati e prodotti finiti;
  • Attuazione e mantenimento di un sistema di rintracciabilità;
  • Impegno ad implementare e mantenere un idoneo sistema per la gestione dei rischi e delle opportunità;
  • Continui investimenti nel campo della ricerca e sviluppo per incrementare la sicurezza del prodotto per l’utilizzatore finale (es: valvole di sicurezza, top e basi con grip sul keg, sleeve,etc…)
  • Diffusione della cultura della qualità e sicurezza del prodotto tra i propri dipendenti.

2. Attenzione al cliente

Ricerca della soddisfazione continua del cliente:

  • Orientamento alla soddisfazione e soddisfacimento delle esigenze, presenti e future, dei clienti, delle parti interessate e dei loro requisiti, compresi quelli derivanti da norme cogenti;
  • Forte attenzione alle specifiche richieste dai clienti;
  • Sviluppo di prodotti compatibili con la maggior parte delle macchine di riempimento esistenti e con i sistemi di spillatura tradizionali, generalmente utilizzati per i fusti in acciaio;
  • Comunicazione con l’utilizzatore finale (etichetta, simbologia presente sul fusto e sulla documentazione tecnica del prodotto) in merito alle modalità di utilizzo in sicurezza del prodotto.

3. Produttività

Miglioramento continuo ed efficienza del processo produttivo:

  • Orientamento ed impegno permanente al miglioramento delle prestazioni e dell’efficacia dei sistemi impostati;
  • Incremento dell’attività e produzione aziendale, con dislocazione di unità operative in Europa e in territori extra CE;
  • Monitoraggio della produzione e delle attività di manutenzione orientate al miglioramento dell’efficienza ed alla riduzione degli scarti.

4. Innovazione

Differenziazione del prodotto attraverso:

  • Ricerca e sviluppo di nuove materie prime e formulazioni per migliorare le performance del prodotto e dei componenti;
  • Ricerca e sviluppo di formati e design sempre più vicini alle esigenze dei clienti;
  • Installazione di impianti di ultima generazione per garantire una tecnologia avanzata in termini di: garanzie di controllo, efficienza ed integrazione con il sistema gestionale aziendale, semplificazione del lavoro, monitoraggio puntuale della safety e qualità del prodotto e monitoraggio dei processi aziendali;
  • Prototipazione e realizzazione di macchinari per svolgimento test prestazionali sul keg e sui componenti;
  • Progettazione e industrializzazione di unità produttive in-house con collegamento diretto alla linea di riempimento.

5. Supply chain

Pianificazione della catena di fornitura attraverso:

  • Decentramento della produzione dei fusti presso siti dislocati sul territorio europeo ed extra CE;
  • Accentramento della produzione dei componenti;
  • Approvvigionamento ottimizzato delle materie prime integrato con la pianificazione della produzione per evitare stock out;
  • Selezione dei fornitori basata su parametri quali: tempistiche, qualità del servizio, rapporto qualità-prezzo, assistenza tecnica ed allineamento alla filosofia Polykeg® anche nella gestione dei rapporti di collaborazione;
  • Riduzione dei costi legati alla logistica: vista la leggerezza del fusto e l’impilabilità la pallettizzazione risulta facile ed economica.

6. Sicurezza sui luoghi di lavoro

Informazione – Formazione – Motivazione del Personale attraverso:

  • Rispetto delle leggi e normative vigenti;
  • Esecuzione di una corretta valutazione e gestione dei rischi relativi alla salute e sicurezza sul lavoro;
  • Mantenimento della certificazione UNI EN ISO 45001:2018 “Sistemi di gestione per la salute e sicurezza sul lavoro” assicurando la disponibilità delle risorse necessarie per stabilire, attuare, mantenere e migliorare il Sistema di Gestione Aziendale Integrato e la conformità per la SSL.
  • Promuovere il miglioramento continuo in termini di qualità e SSL;
  • Comunicare in maniera continua, l'importanza dei requisiti del Sistema di Gestione Aziendale integrato e la conformità per la SSL.
  • Monitoraggio continuo delle segnalazioni interne al fine di monitorare i rischi in materia di SSL riducendo gli infortuni sul lavoro. 

7. Sostenibilità

Riduzione dell’impatto delle attività sull’ambiente attraverso:

  • Rispetto delle leggi e normative vigenti e prevenzione dell'inquinamento ambientale;
  • Esecuzione di una corretta valutazione e gestione dei rischi ambientali;
  • Mantenimento della certificazione UNI EN ISO 14001:2015 “Sistemi di gestione ambientale”;
  • Attuazione della raccolta differenziata secondo le disposizioni correnti;
  • Eliminazione dell’utilizzo di fonti idriche per le fasi di lavaggio tipiche di un fusto in acciaio;
  • Riduzione dell’impatto sui trasporti e gestione dei vuoti a perdere, tipici di un fusto in acciaio;
  • Garanzia del rispetto dei requisiti essenziali per gli imballaggi e i rifiuti da imballaggio come definito dalle direttive europee;
  • Riduzione della produzione di rifiuti tramite un’analisi tecnica dei singoli componenti del keg al fine di permettere la totale riciclabilità e/o riutilizzabilità dei componenti, attraverso lo smontaggio per facilitare il conferimento ai punti preposti per il riciclo;
  • Monitoraggio del consumo di energia e ottimizzazione della relativa gestione.
  • Attivazione impianto fotovoltaico per la riduzione del consumo delle risorse e della CO2

8. Etica

Perseguimento di Valori Etici nella conduzione dell’Impresa:

  • Adozione di un Codice Etico ispirato ai principi della responsabilità sociale quali: Integrità – Trasparenza – Legalità – Imparzialità – Prudenza – Valore Strategico delle Risorse Umane, al fine di sostenere i valori umani ed assumere comportamenti responsabili, gestendo le attività in modo onesto, corretto ed attento alle aspettative dei dipendenti e di tutte le parti interessate;
  • Coinvolgimento di tutte le aree aziendali a tutti i livelli nelle attività aziendali;
  • Formazione continua del personale e sviluppo di nuove di competenze;
  • Sensibilizzazione e addestramento del personale sulle tematiche inerenti la qualità, la sicurezza igienico-sanitaria, la sicurezza sui luoghi di lavoro e ambiente;
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